煤礦水處理*磁廠家 舟山礦井水*磁廠家安全 礦井水處理工藝流程

成都源蓉科技有限公司是一家高新科技環保企業，主要產品有：磁分離、磁混凝、磁絮凝、*分離設備、磁混凝沉淀設備、*磁分離一體化設備、移動式*磁分離設備、磁分離污水應急處理設備、磁分離污水溢流處理設備等，我公司做為磁分離技術領域的，擁有10余項磁分離技術國家發明授權，長年提供技術、質量過硬、高性價比的磁分離污水處理設備，歡迎各界朋友咨詢洽購。
工藝流程說明：將水引入到混凝箱，投加PAC混凝劑，PAC是常用的無機鹽混凝劑，PAC的作用是通過它或者它的水解產物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的。在水解過程中伴隨著電化學、凝聚、吸附、沉淀等物理化學過程，水解形成的帶電荷膠體對污水中的膠體、懸浮物有強的吸附性。繼續投加PAM，利用其強烈的吸附架橋作用，使細小的絮體變得粗而緊密。在此過程中投加磁粉，使得絮團含有磁性，含有磁性的絮體進入*磁分離機中，利用機器內強磁盤將泥水分離，出水排放，含磁污泥進入磁種回收機進行磁種及污泥的分離，磁種分離后循環使用，污泥進入污泥池，再用投泥泵打入疊式污泥脫水機壓濾。

*磁分離系統的特點及優勢
1.2.1 采用永磁鋼，構造*磁分離場，技術穩定成熟；
目前該設備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術上實現了突破，設備不斷改進與完善，已達到*水平，技術穩定而成熟。
1.2.2 *磁分離時間短，占地面積??；
聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統工藝比運行成本低；
*磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（藥劑使用量可節約20-30%），節省藥劑費用，同時設備總裝機功率低，電耗少，設備運行穩定使用壽命長，維修*，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經過濃縮直接進入脫水設備，可節省建設污泥濃縮池費用，降低后續操作強度。
1.2.5 該工藝強化和改變了絮體性質與污水的分離方式，加*了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質好，運行穩定；
1.2.7 設備模塊化，安裝方便，便于組裝，節約了工期；
1.2.8 主體設備移動方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統簡單，便于操作和維護；
1.2.10 無生化處理工藝產生的臭氣問題，*臭氣處理設施。

以處理規模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對*磁分離凈化工藝與傳統混凝沉淀技術（以迷宮斜板為例）進行經濟指標對比，結果見表２、表３。綜上所述，與傳統工藝相比，*磁分離技術停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設備投資較高，但總投資較低且后期運行維護*。

煤礦礦井水*磁分離井下處理技術 二,技術所屬領域及適用范圍:煤炭行業煤礦井下礦井水 三,與該技術相關的能耗及碳排放現狀 全國礦井水綜合利用率僅為59%,不僅使水中的煤泥資源大量浪費,而且對環境造成污染.我國礦井水處理普遍采用井下沉淀,提升污水上井二次處理工藝技術.
完善環保技術評價體系，加強共享平臺建設，推廣**適用技術；要整合現有科技資源，加強基礎研究和前瞻技術研發；規范環保產業市場，加*發展環保服務業，推進適用技術和裝備的產業化。
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