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成都源蓉科技有限公司專注于磁分離凈化技術，研發、設計、生產、銷售、售后、咨詢服務等一體化服務。公司兩級*磁分離凈化技術獲得國家發明授權，特別對于高濃度廢水，出水水于同類一級*磁分離公司。
*磁分離系統的特點及優勢
1.2.1 采用永磁鋼，構造*磁分離場，技術穩定成熟；
目前該設備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術上實現了突破，設備不斷改進與完善，已達到*水平，技術穩定而成熟。
1.2.2 *磁分離時間短，占地面積??；
聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統工藝比運行成本低；
*磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（藥劑使用量可節約20-30%），節省藥劑費用，同時設備總裝機功率低，電耗少，設備運行穩定使用壽命長，維修*，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經過濃縮直接進入脫水設備，可節省建設污泥濃縮池費用，降低后續操作強度。
1.2.5 該工藝強化和改變了絮體性質與污水的分離方式，加*了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質好，運行穩定；
1.2.7 設備模塊化，安裝方便，便于組裝，節約了工期；
1.2.8 主體設備移動方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統簡單，便于操作和維護；
1.2.10 無生化處理工藝產生的臭氣問題，*臭氣處理設施。

工藝流程說明：將水引入到混凝箱，投加PAC混凝劑，PAC是常用的無機鹽混凝劑，PAC的作用是通過它或者它的水解產物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的。在水解過程中伴隨著電化學、凝聚、吸附、沉淀等物理化學過程，水解形成的帶電荷膠體對污水中的膠體、懸浮物有強的吸附性。繼續投加PAM，利用其強烈的吸附架橋作用，使細小的絮體變得粗而緊密。在此過程中投加磁粉，使得絮團含有磁性，含有磁性的絮體進入*磁分離機中，利用機器內強磁盤將泥水分離，出水排放，含磁污泥進入磁種回收機進行磁種及污泥的分離，磁種分離后循環使用，污泥進入污泥池，再用投泥泵打入疊式污泥脫水機壓濾。

*磁分離凈化設備與普通的沉淀、過濾相比，設備具有連續運行，可分離水中懸浮物的特點。
1、采用磁鋼，構造分離磁場，技術穩定成熟。磁分離技術的**發展，得益于我國材料工業的技術進步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大追趕，其產業化的成熟也為設備的生產制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為**的*磁分離機得以大規模普及應用。
2、磁分離時間短，占地面積小。聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3～6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（僅為常規水處理加藥量的1/3～1/2），節省藥劑費用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經過濃縮直接進入脫水設備，大大節省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備選型時的大小。經過常規的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運。

由于五溝煤礦地質條件復雜,富水較大,隨著回采工作面的增加,泵房排水量實際為4500m3/d,排到地面未經處理掉的污水經粗沉淀后直接排入河流.在井下采用*磁分離技術能夠全部處理實際產生的礦井水,而且節省很多費用,改善了生活環境.
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